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一、熔接溫度的核心影響因素

1. 材料等級(jí)（PE80/PE100）
   • PE80 級(jí)：推薦熔接溫度一般為 210±10℃（與管徑無關(guān)）。
   • PE100 級(jí)：推薦熔接溫度一般為 225±10℃（與管徑無關(guān)）。
     原因：材料的分子結(jié)構(gòu)和熔點(diǎn)是固定的，不同等級(jí)材料的熔融溫度范圍不同，但同一等級(jí)材料的熔接溫度范圍不因管徑變化而改變。
2. 環(huán)境溫度
   • 低溫環(huán)境（如冬季）：可適當(dāng)提高溫度至推薦范圍上限（如 PE100 級(jí)從 225℃升至 230℃），補(bǔ)償熱量損失。
   • 高溫環(huán)境（如夏季）：可適當(dāng)降低溫度至推薦范圍下限（如 PE100 級(jí)從 225℃降至 220℃），避免材料過熱碳化。

二、不同口徑管道需調(diào)整的核心參數(shù)：熔接時(shí)間與壓力

1. 熔接時(shí)間

• 小口徑管道（如 DN20-DN110）：
  熔接時(shí)間較短（通常為幾秒至幾十秒），需快速完成加熱和對(duì)接，避免端口冷卻。
• 大口徑管道（如 DN110 以上）：
  熔接時(shí)間需延長（幾分鐘至十幾分鐘），確保管材內(nèi)外壁均勻熔融。
  示例：
  • DN110 管道：加熱時(shí)間約 10 秒 / 毫米壁厚（如壁厚 5mm，加熱時(shí)間約 50 秒）。
  • DN315 管道：加熱時(shí)間約 12 秒 / 毫米壁厚（如壁厚 15mm，加熱時(shí)間約 180 秒）。

2. 熔接壓力

• 小口徑管道：
  所需壓力較�。ㄍ苿�(dòng)管材對(duì)接的軸向壓力較低），避免熔融料過度擠出。
• 大口徑管道：
  需施加更大的軸向壓力（但需控制在材料允許范圍內(nèi)），確保熔融層緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)氣泡或虛焊。
  注意：壓力過大會(huì)導(dǎo)致熔融料大量擠出，削弱焊縫強(qiáng)度；壓力過小則可能導(dǎo)致熔接不牢固。

三、不同熔接方式的特殊要求

1. 熱熔對(duì)接（適用于大口徑管道，DN63 以上）
   • 需使用專用熱熔對(duì)接焊機(jī)，通過加熱板使管道端口熔融，再施壓對(duì)接。
   • 大口徑管道熔接時(shí)，需特別注意：
     • 管材固定：確保對(duì)接時(shí)軸線對(duì)齊，避免錯(cuò)邊（錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%）。
     • 冷卻時(shí)間：管徑越大，冷卻時(shí)間越長（如 DN315 管道冷卻時(shí)間約 30 分鐘）。
2. 電熔連接（適用于小口徑管道，DN63 以下或搶修場(chǎng)景）
   • 通過電熔管件內(nèi)的電阻絲加熱熔融管材與管件。
   • 小口徑管道熔接時(shí)，需注意：
     • 管件與管材的適配性：確保電熔管件的規(guī)格與管材口徑一致。
     • 通電時(shí)間：根據(jù)管件規(guī)格預(yù)設(shè)通電時(shí)間（廠家通常提供參數(shù)表），無需手動(dòng)調(diào)整溫度。

四、操作要點(diǎn)總結(jié)

五、常見問題與解決措施

• 問題 1：大口徑管道熔接后出現(xiàn) “假焊”（表面熔合但內(nèi)部未完全結(jié)合）。
  原因：熔接時(shí)間不足或壓力不夠。
  解決：延長加熱時(shí)間，提高軸向壓力（但不超過 0.15MPa）。
• 問題 2：小口徑管道熔接后端口變形嚴(yán)重。
  原因：溫度過高或壓力過大。
  解決：降低溫度至推薦下限，減小對(duì)接壓力。

結(jié)論